高溫彈簧線提高塑性及韌性的方法主要有以下幾種：

1、應(yīng)變回火處理：在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強度30%～50%的拉應(yīng)力，使鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯線移動。同時，回火過程中彌散析出的碳化物為位錯“釘扎”提供了更多釘扎點，使位錯“釘扎”得更加完全、更加充分，從而提高鋼絲塑性變形抗力，改善鋼絲的彈減性能。

2、感應(yīng)加熱處理：感應(yīng)加熱速度快，鋼絲表面氧化輕，不易產(chǎn)生脫碳，晶粒也得到細化。用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)油淬火-回火鋼絲制成的螺旋彈簧，在靜載荷、動載荷下的強韌性、彈減性能極好。

3、等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧，等溫淬火是一種有效的方式。等溫淬火不僅能減少變形，而且還能提升強韌性。在等溫淬火后，再進行一次回火，可提高彈性極限。

4、松弛處理：彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久（塑性）變形。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進行松弛處理，即對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24小時。

5、調(diào)質(zhì)處理：將淬火與高溫回火相結(jié)合，稱為調(diào)質(zhì)處理。這種處理方式可以提高彈簧的強度、硬度和塑性、韌性，使其獲得良好的綜合機械性能。

這些處理方法各有特點，可以根據(jù)具體的應(yīng)用場景和需求，選擇合適的方法來提高高溫彈簧線的塑性和韌性。同時，這些處理方法也可以結(jié)合使用，以達到更好的效果。在實施這些處理方法時，建議根據(jù)具體情況進行工藝參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化。